產(chǎn)品名稱

全自動(dòng)鹽霧試驗(yàn)箱又名精密型鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)

常用型號

DEY-200ZD

試樣限制

本試驗(yàn)設(shè)備禁止：
易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存
腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存
生物試樣的試驗(yàn)或儲存
強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)或儲存
放射性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲存
劇毒物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲存
試驗(yàn)或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗(yàn)及儲存

大型鹽霧實(shí)驗(yàn)箱容積、尺寸和重量

標(biāo)稱內(nèi)容積

800L不含頂部斜頂容積

內(nèi)箱尺寸（mm）

2000×1200×600  W×H×D（不含斜頂高度）
注：頂部斜頂夾角100°，斜頂高457mm

外箱尺寸（mm）

約2700×1500×1500    W×H×D（mm）

設(shè)備凈重

約400㎏

大型鹽霧實(shí)驗(yàn)箱性能特點(diǎn)

測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%RH、試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣條件下（另有說明除外）

溫度范圍

試驗(yàn)室溫度范圍：RT～50℃
空氣飽和桶溫度范圍：RT～63℃

溫度控制性能

溫度偏差：±1.0℃
溫度均勻度：≦2℃
溫度波動(dòng)度：±0.5℃

升溫速率

試驗(yàn)室RT→+50℃≤60 min 
壓力桶RT→+63℃≤60 min

試驗(yàn)條件

NSS或AASS試驗(yàn)溫度35℃，飽和桶溫度47℃，噴霧時(shí)間1min～9999h可調(diào)；
CASS試驗(yàn)溫度50℃，飽和桶溫度63℃，噴霧時(shí)間1min～9999h可調(diào)節(jié)；
藥水PH值：NSS 試驗(yàn)6.0～7.0    AASS/CASS試驗(yàn)3.0～3.1
噴霧溶液PH值：NSS 試驗(yàn)6.5～7.2  AASS/CASS試驗(yàn)3.1～3.3
控制時(shí)間：1S ～ 9999H 可任意設(shè)定 
注：噴霧時(shí)溶液中二氧化碳的損失可能引起pH 值的變化，可以通過下列方法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗(yàn)設(shè)備中，或者使用新鮮的沸水配制溶液來降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗(yàn)或銅加速鹽霧試驗(yàn)為保證噴霧溶液PH值，可調(diào)節(jié)配置藥水PH值到2.8～3.0并檢查溶液和/或溶質(zhì)是否達(dá)到要求

鹽霧沉降量

1～2ml/h/80cm²（至少收集16小時(shí)，取其平均值）

噴霧壓力

70～170Kpa

試驗(yàn)方法滿足標(biāo)準(zhǔn)

1)         GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981       鹽霧試驗(yàn)方法2)         ASTM.B117-2009            鹽霧試驗(yàn)
3)         JIS H8502                      鹽水噴霧試驗(yàn)方法
4)         GB/T10125-2012/ISO 9227-2006   鹽水噴霧試驗(yàn)方法
5)         GB-T5170.8-2008      電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法-鹽霧試驗(yàn)設(shè)備
6)         GB-T5170.11-2008      腐蝕性氣體試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法
7)         GB-T10587-2006           鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件

噪音

小于70db(A) (離箱體1m離地面1.2米處處測量）

 大型鹽霧實(shí)驗(yàn)箱產(chǎn)品特點(diǎn)

箱體結(jié)構(gòu)布局

表面噴塑處理

試驗(yàn)室內(nèi)箱采用進(jìn)口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，厚度8mm，耐用溫度在85℃
試驗(yàn)室外箱采用進(jìn)口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，厚度5mm，耐用溫度在85℃
試驗(yàn)室密封蓋采用進(jìn)口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，內(nèi)部加強(qiáng)處理，厚度8mm
試藥補(bǔ)充瓶采用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。
壓力空氣桶采用SUS304#不銹鋼耐高壓桶保溫效果*佳。
試驗(yàn)物料架采用平面分度架，可任意調(diào)整角度四面落霧及受霧，放置試樣較多
密封蓋采用氣缸推動(dòng)方式，只需點(diǎn)擊箱蓋升降按鈕即可開啟或關(guān)閉箱蓋
試驗(yàn)室密封采用水密封方式，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄露
采用水電分離結(jié)構(gòu)，有效防止水進(jìn)入電器控制箱損壞配件
整機(jī)為桌上型結(jié)構(gòu)，外形美觀箱體底部安裝移動(dòng)腳輪及定位腳杯，可方便移動(dòng)及定位試驗(yàn)室密封采用水密封方式，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄露
控制箱與試驗(yàn)箱為一體式，左右結(jié)構(gòu)操作方便
整機(jī)為桌上型結(jié)構(gòu)，外形美觀整機(jī)為桌上型結(jié)構(gòu)，外形美觀試驗(yàn)室后面設(shè)置Ф48mm排霧孔2個(gè)（安裝排霧管時(shí)，可將2個(gè)排霧管合并延伸到室外，總排霧管徑Ф63mm，場地預(yù)留一個(gè)Ф70mm排霧管接口，現(xiàn)場連接即可；

箱蓋

試驗(yàn)室密封蓋采用進(jìn)口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，厚度8mm，制作成頂部為100°角密封蓋，內(nèi)部加強(qiáng)處理，有效防止試驗(yàn)中冷凝水滴到樣品表面影響試驗(yàn)結(jié)果
箱蓋設(shè)置觀察窗口，可視范圍約：長600mm，寬400mm，透明鋼化玻璃窗口

噴霧塔

為保證噴霧均勻性及噴霧量，本設(shè)備采用空氣霧化噴嘴將鹽水精細(xì)霧化，然后進(jìn)入錐形噴霧塔，均勻的散發(fā)到試驗(yàn)空間；噴霧塔高度可調(diào)節(jié)，從而達(dá)到精準(zhǔn)控制噴霧量的目的，噴塔安裝位置在試驗(yàn)區(qū)底部均勻分布

噴霧量收集器產(chǎn)品功能

噴霧量收集器安裝在室內(nèi)，直徑為100mm的錐形漏斗實(shí)時(shí)監(jiān)測噴霧量的大小，在漏斗底部安裝硅膠軟管連接到室外量筒內(nèi)，可實(shí)時(shí)查看噴霧量大小，保證測試樣品的試驗(yàn)精準(zhǔn)度。收集器2個(gè)，安裝位置一個(gè)距離噴塔較近，另一個(gè)距離噴塔較遠(yuǎn)。

加熱系統(tǒng)

試驗(yàn)室：采用鈦合金發(fā)熱管，水蒸氣加熱方式，P.I.D控制加熱量；

鹽水箱

采用PVC板制作，總?cè)萘考s25L，有液位監(jiān)控口。

鹽水供水系統(tǒng)

將配置好的鹽溶液儲存在鹽水箱內(nèi)，靠水位差供到鹽水供給容器內(nèi)，該鹽水補(bǔ)給容器內(nèi)設(shè)置水位控制開關(guān)閥，自動(dòng)控制水位上限保持與噴嘴距離。

空氣飽和桶

飽和桶材料為SUS304 不銹鋼，工作溫度RT～ 63℃可調(diào)；升溫時(shí)間≤60 min ?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水，并有液位監(jiān)控和液位限值報(bào)警功能。

排水管路

采用防酸、堿的PVC管路做排水管路，排水口位于試驗(yàn)室后方；

配電控制柜

配電板 、配電板、散熱風(fēng)機(jī) 、超溫保護(hù)器，配電控制柜與閥件室采取隔離方式

閥件室

供水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥

電源線及排水管、排霧管

電源供電線纜及電源總開關(guān)位于電控箱后面，排水管及排霧管位于試驗(yàn)箱背面，Ф48mm排霧孔2個(gè)，1/2寸的排水口1個(gè)。

加熱器

鈦合金鎧裝式電加熱管（試驗(yàn)箱底部加熱）SUS316#不銹鋼鎧裝式加熱管（飽和桶）
加熱管控制方式：SSR（固態(tài)繼電器）無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬

其他配置

集霧量筒                       2支（活動(dòng)式）

集霧收集器                    2個(gè)（活動(dòng)式）

空氣霧化噴嘴                1套

氯化鈉                            2瓶（500克/瓶）

PH試紙                           1包

連接管                            1套

塑料水桶 （13L）         1個(gè)

排氣管接頭                 一套

喉箍                              4只

量杯                              1只

 大型鹽霧實(shí)驗(yàn)箱噴霧系優(yōu)勢

噴霧原理

采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化；空氣壓縮機(jī) → 初級油水分離器 → 儲氣罐 → 減壓閥 → 總電磁閥  → 二級油水分離器 → 飽和器 → 調(diào)壓閥  → 噴霧電磁閥 → 噴嘴；

噴嘴

采用特殊玻璃材料制成，可控制噴霧量的大小及角度

噴霧控制

可運(yùn)行手動(dòng)噴霧或按程序設(shè)置自動(dòng)噴霧；

壓力調(diào)節(jié)

噴霧壓力為0.07～0.17Mpa，分兩段式調(diào)整將壓縮空氣調(diào)整為0.2～0.3MPa；二次調(diào)整為0.07～0.17Mpa噴霧壓力以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)

除霧控制

可運(yùn)行手動(dòng)除霧或按程序設(shè)置自動(dòng)除霧;采用壓縮空氣充入室內(nèi)然后將室內(nèi)霧氣排出，快速除霧

系統(tǒng)調(diào)節(jié)

噴塔設(shè)制在試驗(yàn)室頂部兩邊位置,落霧均勻,可調(diào)試噴霧量1～2ml/80cm²·h (16小時(shí)平均量)

 大型鹽霧實(shí)驗(yàn)箱控制系統(tǒng)

控制器

日本歐姆龍E5CC數(shù)字顯示溫度控制器,控制試驗(yàn)室溫度及飽和桶溫度

運(yùn)行方式

定值方式、定時(shí)啟動(dòng)和停機(jī)

設(shè)定方式

英文菜單、按鍵式輸入

顯示分辨率

溫度：0.1℃

定時(shí)器

數(shù)字顯示定時(shí)器，單位：秒、分、十分、小時(shí)、十小時(shí)可切換，較大計(jì)時(shí)9999小時(shí)，較小計(jì)時(shí)1秒

設(shè)定范圍

溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃)

輸入、控制方式

K型熱電偶（鎧裝）、PID控制

控制方式

抗積分飽和PIDBTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗(yàn)設(shè)備)噴霧時(shí)間和周期可根據(jù)用戶標(biāo)準(zhǔn)需要自行設(shè)定

總工作時(shí)間

一次性累積時(shí)器可監(jiān)控機(jī)臺總工作時(shí)間, 不可復(fù)零

其他配置

電源線纜：3芯(單相三線) 電纜1條，長約3米

 大型鹽霧實(shí)驗(yàn)箱保護(hù)裝置訂購說明

5.1.        電源部分

控制回路短路保護(hù)保險(xiǎn)絲

5.2.        試驗(yàn)箱

上限溫度報(bào)警、超溫保護(hù)設(shè)定器

加熱器

加熱器防干燒裝置、飽和空氣桶加熱器防干燒裝置、加熱器短路及過載保護(hù)

供水系統(tǒng)

試驗(yàn)室缺水保護(hù)、飽和空氣桶低水位液位保護(hù)

環(huán)境條件

溫度：5℃～30℃
相對濕度：≤85%RH
氣壓：86kPa～106kPa

 大型鹽霧實(shí)驗(yàn)箱工作條件

電源

AC(220±10)V    (50±0.5)Hz   單相三線

保護(hù)地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨(dú)立供本設(shè)備使用(禁止使用閘刀開關(guān)或電源插座)。

電源容量

較大功率：3.8Kw
較大電流: 18A（建議開關(guān)容量不小于：25 A，開關(guān)距設(shè)備接電小于2.5米）

設(shè)備氣源

設(shè)備用氣量2m³/h；客戶現(xiàn)場需準(zhǔn)備經(jīng)過干燥過濾的無水無油壓縮空氣，氣壓0.4～0.8Mpa

設(shè)備供水安裝要求

試驗(yàn)用鹽水用水需使用去離子水或烝餾水，連續(xù)噴霧下耗水約25L/天，鹽水溶液的準(zhǔn)備應(yīng)以溶解重量為5±1單位的氯化鈉于95單位的水，水質(zhì)應(yīng)符合：較大電導(dǎo)率（μS/cm @25℃）10 ； PH值6.5～7.2；
試驗(yàn)室及飽和桶加熱用水，供水管道過濾軟水裝置，供水壓力0.～0.4Mpa；用水量約40L/24h

噴霧溶劑

設(shè)備配置噴霧液所需蒸餾水或去離子水，用水量約25L/24h連續(xù)噴霧狀態(tài)

噴霧溶質(zhì)

設(shè)備噴霧液配置用NaCl，配置溶液按5%質(zhì)量比計(jì)算需準(zhǔn)備妥當(dāng)

設(shè)備排氣

設(shè)備排氣管道需延伸到室外指定位置，需在設(shè)備安裝附近墻壁開孔引出室外，排霧管道不能結(jié)水，需保持暢通，管徑Ф60mm；排霧位置客戶指定，延長管不大于3米，以保障氣體不會(huì)受到大氣反向壓強(qiáng)影響，排氣孔末端應(yīng)避免產(chǎn)生強(qiáng)抽風(fēng)，以避免在試驗(yàn)箱內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)氣流。

設(shè)備排水

設(shè)備排水管道需延伸到室外，并保證排水管道暢通，排水口許低于設(shè)備排水口，排水管徑Ф1"；排水位置客戶指定（如地下水道不是金屬材質(zhì)，可直接排到地下水道內(nèi)）。